一、自動組裝機搭配隨意，可根據用（yòng）戶要求隨意搭配。

　　二、工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準。

　　三、工件的上下料（上下線）采（cǎi）用人工模（mó）式，附件的上料為人工理（lǐ）料、自（zì）動（dòng）上料。

　　四、焊接為自動焊接，焊槍做多自（zì）由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置（zhì）的焊縫。

　　五、采用PLC（可編（biān）程邏輯控製器）控製整個自動生產過程（chéng），觸摸屏作為人機操作界（jiè）麵，氣缸和電機配合執行自動動（dòng）作。

     自動組裝機自動化成套控（kòng）製係統，專業從事設計、裝配機開發和（hé）生產全自動（dòng）專用自（zì）動化設（shè）備、工業機器（qì）人、自動化生產線的企業，並提供相應的技術谘詢和售後服務。產品質（zhì）量穩定，較進口設備具有價格低、維護簡便、技術處於國內領先，國際（jì）先進水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法，解決在一未知周期與固定工作站數之裝配線機器人配置的問（wèn）題。建立分工法則，並運用於裝配線中，使機器人能達到最大的效（xiào）用，並降低（dī）產品生產周期。提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置係統。

　　自動組裝機根據產（chǎn）品特點整（zhěng）條裝配生產線采用（yòng）底板直接異步（bù）輸（shū）送（sòng）、直接定位（wèi）的方（fāng）案；根據作業的內容和生產節拍，自動裝配線（xiàn）采用樹形結構、串聯結構和並聯結構（gòu）相結合的生產工藝流程；針對多工位需擴充和分期實施的特（tè）點，采用上位控製和單元控製二級計算機集散控（kòng）製方法（fǎ），加上單元控製操作麵板、檢（jiǎn）測故障警示係統，使整個控製係統更加（jiā）完善。整條裝配線的機械、控製、氣動等係統均采用（yòng）積木式組（zǔ）合結構，體現了模塊化（huà）、係列化設計思路。自動化（huà）生（shēng）產裝配線由配送（sòng）、裝配、檢測、老 化、包裝等工（gōng）藝係統（tǒng）設備組成，各係統設（shè）備可由差速線（xiàn）、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各（gè）式智能專機等（děng）柔性作業設備及配備分布式編程器（PLC）組合；實（shí）現高效生產自動化。